宁夏金凯胜工贸《围观八大LED热点技术 哪种更具有“钱景”？---上》

　　技术不断刷新，市场迎来爆发期

　　小间距LED显示屏是指LED点间距在P2.5以下的室内LED显示屏，主要包括P2.5、P2.0、P1.9、P1.8、P1.6、P1.5、P1.2、P1.0以及P0.8等LED显示屏产品。小间距的出现让传统LED显示屏的分辨率得到了大幅提升。

　　在业内企业的大力推动下，2015年的小间距LED显示技术获得了长足发展——最小点间距已经可以达到0.7mm。点间距为0.9mm的小间距LED显示屏产品已经实现了大批量量产。单从技术层面来说，小间距LED显示技术已经完全能够满足市场应用需求，甚至已经走在了市场应用需求的前面。

　　小间距LED具有无缝拼接、色彩自然真实、超高灰度等特色，尤其是超高灰度创造的细腻真实的色彩显示，以及亮度可任意调节使其任意显示环境皆适用，加之拥有成熟的逐点校正技术，在后期维护上相当方便。与传统LED显示屏相比，小间距LED显示屏的点间距更小，分辨率大幅提升，显示画面也越来越清晰细腻，这为其进军室内打下了良好基础。

　　经过两三年的酝酿铺垫之后，小间距LED有望在2016年迎来爆发期。小间距LED显示屏目前在军工、广电、指挥调度等政府项目和高端商用领域应用已非常广泛。未来，当小间距在技术上臻于完善，成本也得到相应的控制，其在市场的接受度和需求度将会大幅提升，应用范围也会越来越广泛，届时将会向民用领域逐步过渡。

　　LED灯丝灯

　　技术走向成熟，市场集中在欧美

　　LED灯丝灯是个跨界的产品，既有节能照明功能，又极具装饰性。长期以来，灯丝灯饱受散热难、功率低以及价格高之苦，这也是导致其长期不被市场看好的原因。直到2015年下半年，LED灯丝灯技术瓶颈随着线性恒流驱动IC的介入被打破，再加上芯片、封装器件、荧光粉、基板等材料和设备的逐步成熟匹配，灯丝灯发展上升到新阶段。

　　例如木林森已和晶电合作研发新的技术方案，找到把灯丝做得便宜的突破方法，例如将灯泡外壳以玻璃开模，使得灯泡达到全周光的效能，而成本结构也能最便宜。

　　木林森执行总经理林纪良十分看好LED灯丝灯，他认为LED灯丝灯具有四大优势：1、由于封装器件是全周发光型，一次光学损失较小，所以LED灯丝灯的光效较高;2、LED灯丝灯的灯丝本身即为全周发光，二次光学配光成本降低;3、LED灯丝灯依托气体散热，因此五金塑料结构改为玻璃;4、LED灯丝灯可以采用HV线路结构来实现简易调光功能。

　　目前，LED灯丝灯的需求主要集中在欧美等地区，主要用以替换白炽灯。未来，需要“节能、全角度、复古”性能的消费者占大多数，这将为规模化企业带来商机。LED灯丝灯在装饰上的功能也会更加广泛地受到关注，企业需迎合市场需求进行研发生产。

　UV LED成新蓝海

　　市场需求疲软、LED行业呈现产品同质化、价格竞争白热化”寻找高毛利细分市场就成为LED企业的必由之路，其中UVLED市场作为蓝海市场之一，前景不可估量。

　　法国市场研究公司Yole Développement的调研报告显示，到2017年UVLED市场规模可达2.7亿美元，超过整个紫外光源市场的1/3，五年内的复合年增长率可高达43%，从而形成和紫外汞蒸气灯分庭抗礼的局面。

　　UV LED主要分为UV-A(320~400nm)、UV-B(280~320nm)和UV-C(200~280nm)三类，分别应用于用固化装置、验钞机等，医疗/生物领域中的治疗仪及分析仪器，杀菌消毒领域。目前UVLED市场UVA占九成。

　　波长越短的紫外LED发光效率越低，制备难度越高，价格也越贵。UV-B和UV-C波段的LED发光效率只是UV-A的10%-20%，价格约是UV-ALED的10倍。由于UVLED技术门槛高、芯片与封装技术还不够成熟，导致UV-B和UV-C产业化进程相对缓慢。

　　Cray Nano创办人暨技术长Helge Wwman直言，就目前来看，UV-C LED的确有效率过低，造成在散热表现不尽理想的问题，这为封装制程上带来许多挑战。但他指出，UV-C市场在2016年第三季就会开始出现成长，预估到2019年，UV-C LED将占UVLED市场30%左右的比重，而该年度的营收规模将达1500万美元。随着UV-C产业化加速，其市场前景将不容小觑，有望成为未来市场的主要成长动能。

　　硅衬底

　　突围专利壁垒，加速产业化

　　众所周知，目前蓝宝石衬底和碳化硅衬底核心技术均掌握在欧美、日韩等国际巨头手中，对我国LED产业发展形成专利壁垒。而硅衬底技术则是一条完完全全由国人自主掌握的核心技术路线，并率先在国际上实现了产业化，形成了蓝宝石、碳化硅、硅基半导体照明技术方案三足鼎立的市场格局。

　　晶能光电以硅衬底LED技术为基础，通过产业链上、中、下游垂直整合，目前全国已形成拥有12家企业的硅衬底LED产业链，初具集群规模，辐射带动效应明显。2015年全产业链实现产值50亿元，未来两年可形成百亿产值规模。

　　目前，蓝宝石衬底尽管和碳化硅(SiC)基底是市场的主流技术路线，但受材料所限，很难做到8-12寸等大尺寸外延，现阶段蓝宝石衬底做到6寸的比较多且就会出现一些局限性，而硅衬底可以做到8寸以上。

　　从性价比角度来说，晶能光电(江西)有限公司硅基LED研发副总裁孙钱博士表示，6英寸硅衬底上氮化镓基大功率LED研发，有望降低成本50%以上。

　　未来，在成本优势的驱动下，氮化LED芯片生产将从蓝宝石或SiC衬底向硅衬底转移。随着技术不断进步，硅衬底将成为LED产品大幅降低生产成本、提高自动化生产程度的一条主要的技术路线。

　　植物照明

　　国内市场发展待成熟

　　近年来，植物工厂走俏日本，曾一度掀起“植物工厂”热。但在中国市场，似乎没有那么抢眼。除了飞利浦、欧司朗、三菱、亿光等国际照明大厂仍在关注这个市场之外，国内主流照明厂商参与度并不高，多采取观看态度。

　　“植物照明成本高、销量少，一般是一些规模较大的企业做一些前期的研发和试探性市场开发。”阳光照明总经理官勇表示，早在几年前阳光照明就已经对植物照明做了一些研发投入，然而当时狭小的市场空间，以及复杂的渠道与生产工序，让公司暂停了这一项目。

　　提到植物照明，人们想到的更多的是“前景”，然而现阶段企业对植物照明的投入与产出并不成正比，让一大批觊觎这个细分市场的企业“赶紧收手”。据了解，三菱对LED植物照明的投入是普通植物照明的10倍左右，但是市场上此类蔬菜价格是普通蔬菜的4倍。

　　先期投入过高、投资周期长以及LED植物照明产品本身价格比较昂贵一定程度上制约了市场的大规模推广。同时，LED植物照明没有真正产业化，不在于其技术难度，而是缺乏懂植物培养知识以及LED技术的综合型人才。目前，中国大陆的LED植物照明产品90%用于出口外销，销售市场都集中在日本、韩国、中美、欧洲等从事农业人员较少的国家和地区。